什么是磁盤(pán)分離技術(shù)？
超磁分離機(jī)利用稀土釹鐵硼永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過(guò)稀土磁盤(pán)的聚磁組合，在磁路的設(shè)計(jì)上進(jìn)行創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)工作空間的高磁場(chǎng)強(qiáng)度和高磁場(chǎng)梯度，使污水、廢水及給水中鐵磁性物質(zhì)微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒，在磁場(chǎng)力作用下，克服流體阻力和微粒重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤(pán)表面，從而將廢水中的懸浮物分離出來(lái)，再通過(guò)隔磁卸渣裝置將稀土磁盤(pán)表面的吸附物卸下，刨入排污槽，經(jīng)壓力水或輸渣裝置輸出，實(shí)現(xiàn)廢水的凈化和循環(huán)使用。
磁盤(pán)分離設(shè)備結(jié)構(gòu)原理
超磁分離凈化設(shè)備是由一組強(qiáng)磁力稀土磁盤(pán)打撈分離機(jī)械組成。如圖所示，當(dāng)污水流經(jīng)磁盤(pán)組之間的流道時(shí)，水中所含的磁性懸浮絮團(tuán)受到磁場(chǎng)力的作用，吸附在磁盤(pán)盤(pán)面上，隨著磁盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，迅速?gòu)乃w中分離出來(lái)。運(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣裝置時(shí)，形成隔磁卸渣帶，由刮泥機(jī)構(gòu)刮入排泥槽，卸載的污泥流入磁分離磁鼓。泥水分離后清水從出水口流出，完成凈化過(guò)程。
磁分離凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)原理圖
設(shè)備型號(hào)
工藝流程
磁分離成套設(shè)備主要包括預(yù)處理系統(tǒng)、混凝系統(tǒng)、泥水分離系統(tǒng)、磁種循環(huán)系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。該系統(tǒng)工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及使用形式不同，分為就地安裝式和移動(dòng)車(chē)載式兩種。固定式可應(yīng)用于井下及地面，車(chē)載式主要用于應(yīng)急處理。
整套工藝主流程全部采用重力流。設(shè)備主要部件都使用不銹鋼材料。設(shè)備內(nèi)腔作了相應(yīng)防護(hù)處理，排水及加藥管線也采用PPR等不易腐蝕的材料，減少腐蝕結(jié)垢及維護(hù)量。
磁分離水處理技術(shù)工藝能在3分鐘左右去除水中懸浮物，以及有效去除COD等污染物。其工藝流程見(jiàn)圖。
磁盤(pán)分離技術(shù)工藝工藝流程簡(jiǎn)圖
工藝流程簡(jiǎn)述
（1）污水泵從取水點(diǎn)抽水進(jìn)入混凝反應(yīng)器，與一定濃度磁性物質(zhì)混合均勻；
（2）含有一定濃度磁性物質(zhì)的水體，在混凝劑和助凝劑作用下，完成磁性物質(zhì)與非磁性懸浮物的結(jié)合，形成微磁絮團(tuán)；
（3）經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)后，出水流入超磁分離設(shè)備，在高磁場(chǎng)強(qiáng)度下，形成的磁性微絮團(tuán)由磁盤(pán)打撈出水中，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水體的分離，出水直接排放或回用；
（4）由磁盤(pán)分離出來(lái)的微磁絮團(tuán)經(jīng)磁回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)磁性物質(zhì)和非磁性污泥的分離，磁性物質(zhì)回收再利用，污泥進(jìn)入 污泥 處理系統(tǒng)。磁種回收系統(tǒng)設(shè)備見(jiàn)圖2-3。
技術(shù)特點(diǎn)
磁分離凈化水處理系統(tǒng)工藝技術(shù)具有穩(wěn)定成熟、分離時(shí)間短、處理能力大等特點(diǎn)。
（1）技術(shù)穩(wěn)定成熟 核心設(shè)備采用的釹鐵硼稀土永磁鋼，磁場(chǎng)強(qiáng)度穩(wěn)定，為設(shè)備的生產(chǎn)制造及應(yīng)用提供了保障采用稀土磁鋼構(gòu)造分離磁場(chǎng)，技術(shù)穩(wěn)定成熟
（2）處理時(shí)間短，磁分離工藝自流連續(xù)進(jìn)水。不需要傳統(tǒng)工藝的重力沉降水力停留時(shí)間。磁分離技術(shù)因采用稀土磁鋼，其表面產(chǎn)生磁力是重力的640倍以上，能快速捕捉到微小的磁性絮團(tuán)，進(jìn)出水處理過(guò)程僅需要3-5分鐘。 磁分離時(shí)間短。
（3）設(shè)備占地少，處理量大 由于磁分離工藝實(shí)現(xiàn)了一體化、連續(xù)處理功能，單位時(shí)間的處理效率高，處理量大。設(shè)備的占地面積小。與傳統(tǒng)處理方法相比，節(jié)約占地95%以上。 設(shè)備占地少，處理能力大
（4）運(yùn)行成本低
磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附分離，不需要形成大的絮團(tuán)，可節(jié)約藥劑使用量（僅為常規(guī)水處理加藥量的1/3～1/2）；裝機(jī)功率低，能耗低，節(jié)約電費(fèi)；運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單，節(jié)約人工費(fèi)。 （5）出渣污泥濃度高 系統(tǒng)排泥絕干污泥含量大于70000mg/L，含水率約93%，可不經(jīng)過(guò)濃縮過(guò)程直接進(jìn)入脫水設(shè)備。避免了傳統(tǒng)工藝污泥處理“拖泥帶水”現(xiàn)象。
（5）自動(dòng)化程度高 整套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及遠(yuǎn)程控制綜述主要優(yōu)勢(shì)
➢ 高效的混絮凝反應(yīng)，極高的磁種回收率，高密度的均勻微絮團(tuán)，形成帶磁核的優(yōu)化絮凝反應(yīng)，藥劑實(shí)用量較常見(jiàn)工藝節(jié)省。
➢ 極快的磁吸附固液分離速率，是重力沉淀的數(shù)百倍，從進(jìn)水到出水一般為3～5分鐘，是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留時(shí)間的1/10～1/20。
➢ 高度緊湊的結(jié)構(gòu)，極小的占地面積，僅為傳統(tǒng)工藝的1/6～1/8，目前占地小的混凝分離設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)車(chē)載式。
➢ 卓越的出水水質(zhì)，耐負(fù)荷和水量波動(dòng)沖擊能力強(qiáng)，SS去除率≥95%，藻類(lèi)去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%，BOD去除率≥60%
➢ 低碳節(jié)能，運(yùn)行費(fèi)用低，自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)裝機(jī)容量小，耗電量低，磁種回收率可達(dá)95%以上；自動(dòng)化程度高，運(yùn)行啟動(dòng)快，維護(hù)檢修簡(jiǎn)單。
➢ 分離污泥含水率低，無(wú)需污泥濃縮直接脫水，設(shè)備連續(xù)排出的污泥含水率≤93%，可直接進(jìn)入污泥脫水機(jī)處理。
綜上所述，本工程的實(shí)施，投資省，工程施工周期短，處理效果好，運(yùn)行費(fèi)用低，設(shè)備自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。該工程建成后可提高水透明度、降低色度、提高感官效果，減少的污染物（SS、COD、氨氮）排入量。
應(yīng)用；
車(chē)載移動(dòng)凈化站
將磁分離技術(shù)引入到污水應(yīng)急處理中，通過(guò)往污染的水體中加入磁種和混凝劑，能快速移除污染物，處理后的水體達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。再配上消毒等手段，即可作為應(yīng)急飲用水源。為滿足水污染應(yīng)急處理的要求，公司開(kāi)發(fā)了移動(dòng)式應(yīng)急水體凈化站設(shè)備。體積小，運(yùn)輸方便。設(shè)備可就地連續(xù)處理，使災(zāi)民安置點(diǎn)應(yīng)急集中供水；河道、湖泊或者其它飲用水源地藍(lán)藻污染應(yīng)急處理成為可能。
黑臭水凈化處理
超磁分離機(jī)具有處理量大、工藝流程短、占地少、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用與各個(gè)行業(yè)，對(duì)河水凈化具有非常顯著的效果。根據(jù)客戶要求選擇優(yōu)的處理工藝，出水可以達(dá)到國(guó)家一級(jí)A的標(biāo)準(zhǔn)。
▲出水水質(zhì)好：SS＜8mg/L，TP＜0.3mg/L，COD去除率85%，BOD去除率82%
▲運(yùn)行費(fèi)用低:采用微磁絮凝技術(shù)，投加藥量少，是普通絮凝用藥量的三分之一左右，而且磁種循環(huán)利用率高99.6%
▲操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便:設(shè)備無(wú)需反洗，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行非常穩(wěn)定可靠
▲處理時(shí)間短、速度快、處理量大:磁盤(pán)瞬間產(chǎn)生大于重力640倍的磁力，處理效率高、流程短，總的處理時(shí)間大約在3分鐘左右，可多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行，滿足大流量處理要求
▲占地少、出水穩(wěn)定:占地面積約是傳統(tǒng)絮凝沉淀的1/8
▲排泥濃度高:磁盤(pán)直接強(qiáng)磁吸附污泥，連續(xù)打撈提出水面，通過(guò)卸渣系統(tǒng)得到高濃度污泥
市政污水處理
一級(jí)A提標(biāo)改造深度處理方案有多種，占地少、出水穩(wěn)定:占地約是傳統(tǒng)絮凝沉淀的1/10
垃圾滲透液處理
磁超分離技術(shù)工藝中引入磁性微粒，通過(guò)絮凝、吸引吸附、電荷吸附、架橋、網(wǎng)捕等作用將水體中的藻類(lèi)、微小懸浮物、膠體、細(xì)菌等不溶性污染物與微粒磁粉（磁粉比重5.2）有效結(jié)合，形成更大體積和密度的磁性絮體，強(qiáng)化了絮凝效果，能夠捕捉凝聚更微小粒徑的污染物，絮體沉降快，水體凈化效果優(yōu)異，出水清澈透明。其分離污泥由回流至磁粉分離系統(tǒng)回收磁粉循環(huán)使用，分離出的污泥排入污泥池進(jìn)行脫水處理。
石油行業(yè)
超磁分離技術(shù)及成套設(shè)備可實(shí)現(xiàn)注水及采出水中水與懸浮物的分離，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的,主要優(yōu)勢(shì)有：
① 操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便:設(shè)備無(wú)需反洗，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行非常穩(wěn)定可靠
② 處理時(shí)間短、速度快、處理量大。
③ 運(yùn)行費(fèi)用低：采用微磁絮凝技術(shù)，投加藥量少
④ 設(shè)備占地面積小，出水穩(wěn)定:占地面積約是傳統(tǒng)絮凝沉淀的1/8
冶金行業(yè)
磁分離水體凈化技術(shù)來(lái)了工藝變革 ，在冶金行業(yè)濁環(huán)水中，主要的污染物是油和導(dǎo)磁性懸浮物。磁分離水體凈化技術(shù)應(yīng)用之前，我國(guó)基本應(yīng)用傳統(tǒng)的“三段式”（即一重力沉淀、二平流沉淀、三過(guò)濾）處理工藝進(jìn)行濁環(huán)水凈化處理。傳統(tǒng)工藝處理鋼鐵濁環(huán)水占地面積大、流程長(zhǎng)、處理效率低，限制了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率，并可能因出水水質(zhì)而影響產(chǎn)品品質(zhì)。磁分離水體凈化相比傳統(tǒng)技術(shù)，其取代了二次沉淀池、過(guò)濾器、污泥濃縮池、污泥脫水系統(tǒng)等處理環(huán)節(jié)，對(duì)污染水體實(shí)現(xiàn)主動(dòng)吸附打撈，大幅縮短工藝流程及反應(yīng)時(shí)間，節(jié)省占地面積和投資，為冶金濁環(huán)水處理帶來(lái)了工藝變革。
磁分離水體凈化技術(shù)相較其他工藝技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
以每小時(shí)1,000立方米處理量為例，磁分離水體凈化技術(shù)與其它冶金濁環(huán)水處理工藝技術(shù)對(duì)比情況如下：
煤炭行業(yè)
煤炭采掘業(yè)礦井水既具有地下水和地面水的特點(diǎn)，又具有污廢水的性質(zhì)，目前常規(guī)的水處理技術(shù)可達(dá)到不同目的的水質(zhì)要求，但在經(jīng)濟(jì)合理性上卻離要求甚遠(yuǎn)。超磁分離技術(shù)是一項(xiàng)用于煤礦水處理的新技術(shù)，其設(shè)備直接在礦井下作業(yè)，相比傳統(tǒng)的礦井水地面處理工藝，其經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保優(yōu)勢(shì)顯著，且技術(shù)流程簡(jiǎn)單，解決了煤炭礦井水凈化治理中的難點(diǎn)，是極少數(shù)能實(shí)現(xiàn)井下直接作業(yè)的水體凈化技術(shù)。
顯著的技術(shù)特點(diǎn)：
◆采用全井下處理，省地節(jié)能，無(wú)需考慮冬季防凍等措施，出水可直接供井下生產(chǎn)使用。
◆充分利用重力流，減少動(dòng)力消耗，整體工藝節(jié)能、環(huán)保。
◆電氣均滿足煤礦安全防爆要求。
◆系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，可有效應(yīng)對(duì)來(lái)水水量、水質(zhì)波動(dòng)。
◆全套設(shè)備采用全自動(dòng)化控制，操作人員可在就地控制柜上啟動(dòng)或停止設(shè)備運(yùn)行。
◆系統(tǒng)運(yùn)行后避免了井下清淤的危險(xiǎn)性，延長(zhǎng)了中央泵房水泵的使用壽命，為客戶贏取大的利益。
